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为什么焊锡形式中拖焊的难度相对比较高?

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-01-23 16:06


自动焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面:
 
1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离,没有真正焊接在一起;虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面,没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线,也可统称为虚焊,也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现,有时刚焊接时正常,但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊,由于它是应焊的焊接点未经焊接,比较直观,故容易发现。
 
2、焊点不应有毛刺、砂眼和气泡。这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点,如果有毛刺,交会发生尖端放电。同时,毛刺、砂眼和气泡的存在,除影响导电性能外,还影响美观。
 
3、焊点的焊锡要适量。焊锡太多,易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷,而且浪费焊料;焊锡太少,不仅机械强度低,而且由于表面氧化层随时间逐渐加深,容易导致焊点失效。
 
4、焊点要有足够的强度。由于焊锡主要由锡和铅为主要成分,它们的强度较弱。为了使焊点有足够的强度。除了应适当增大焊接面积外,还可将被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。
 
5、焊点表面要光。良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色,不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。
 
6、引线头必须包围包围在焊点内部。有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔中后,先进行焊接,然后剪掉多余的引线。这样被剪的线头裸露在空气中,一是影响美观,二是时间长久之后,易氧化侵蚀焊点内部,影响焊接质量,造成隐患。
 
7、焊点表面要清洗。焊接过程中用的焊剂,其残留物会腐蚀被焊件,特别是酸性较强的焊剂,危害性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能粘附一些灰尘或污染物,吸收潮气。因此,焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂, 且焊点的要求不高,也可不进行清洗。

        为了提高生产效率焊锡起来更加标准,便出现了自动焊锡机,最早的自动焊锡机是日本人研发的,刚开始是三轴自动焊锡机,即X\Y\Z轴,但是这样有些产品焊锡就不会很饱满,还需要人工补偿加锡,于是后面就出现了四轴自动焊锡机,增加了一个R轴,能旋转加锡,相对来说就解决了焊锡不饱满的问题。
 
自动焊锡机的主要是替代重复性的简单的手工焊接动作,最大的优势是焊点一致性好,品质稳定,自动焊锡机针对某些产品的效率会有显著提高。自动焊锡机可以提高50%以上的工作效率,还能提高焊接的精密度,减少许多焊锡作业上的浪费,使本来需要两个人作业的工作,只需一个人就可以完成,自动焊锡机是焊锡作业的首选产品。
 
自动焊锡机系列拥有相当友善的使用接口,藉由大型LCD所显示的讯息能简易快速地输入焊锡程序,其软件并具有强大的编辑功能,自动焊锡机可轻易、快速的完成程序教导。

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