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自动焊锡机常见的四大故障及解决方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-02-14 14:26
     

自动焊锡机焊接前应该注意哪些?

一、焊接前准备事项
  必须要用自动吹锡装置把烙铁头上残余锡丝去掉,保证烙铁头的干净。
  
二、进行焊接工作时
  
1、尽量使用低温焊接
  
高温会使烙铁头加速氧化,降低烙铁头寿命。如果自动焊锡机烙铁头温度超过450℃时,它的氧化速度是380℃的两倍。
  
2、不要施压过大
  
在使用自动焊锡机时,不要勿施压过大,否则会使烙铁头受损变形。
  
3、 经常保持烙铁头上锡
  
这可以减低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡,使镀锡层有更佳的防氧化效果。
  
4、及时清理烙铁头氧化物
  
自动焊锡机烙铁头上有黑色氧化物,烙铁头就可能会不上锡,此时必须立即进行清理。
  
5、选用活性低的助焊剂
  
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头,所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
  
6、选择合适的烙铁头

自动焊锡机常见的四大故障及解决方案:

1、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住:由于焊接温度设定过低,送锡速度太快,送锡针头距离烙铁头太近,导致烙铁头前端的锡丝来不及融化,就容易造成卡锡丝的情况发生。

解决办法:调整送锡针头的位置让锡丝和烙铁头保持距离,在机器参数中调整送锡速度,调整温度设定。

2、连焊问题:连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。

解决办法:遇到这种情况,首先应该减少锡量,然后在看是否是烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小选择是否正确,如不正确,应及时调整。

3、堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因最主要的是由于送锡量太大造成的,还有一种原因是电子元器件引脚太短,没有露出焊盘所造成的。

解决办法:此时只要减少送锡量或者留长引脚就可以解决的。

4、虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。
  
选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的,可以增加工作效率以及烙铁头之耐用程度。
  
三、焊接工作完成后
  
清洁烙铁头,加上一层新锡作保护。如果使用非控温焊铁,先把电源切断,让烙铁头温度稍为降低后才上锡。

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