就一般而言自动点胶机设备所使用的低粘度的胶水，大多应用于大面积的涂抹，如覆膜、灌封、大面积粘接等；中等粘度的胶水操作则较为简单，适用于大多数的粘结、密封等操作；而高粘度的胶水吐出较为困难，流动性弱或极弱，适用于围堰、补强等。

有些产品由于工艺的需求，必须用到较高粘度的胶水，在自动点胶机点胶的过程中，由于粘度高，极容易出现拉丝的问题，点胶的质量，尤其是美观度，因为拉丝的问题顿时就跌下了好几个台阶，面对这种情况，有什么解决办法呢？

1.如果公司对产品的品质要求非常严格的话，可以从硬件方面入手。自动点胶机的点胶阀配备了专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商能针对粘度值帮你配型，达到最好的点胶效果。当然，针对高粘度的螺杆阀，价格可能会相对较高，但它能完美地帮你解决拉丝问题。

2、开胶延时

由于胶头出胶口与胶阀之间有一段距离，而这段距离之间是没有胶水的，如果打开自动点胶机胶头输出口后立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶，形成误差胶量，可能导致后面出现拉丝现象。为防止这种情况出现，可以在开胶后延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。

3、关胶延时；

在关闭胶头后,自动点胶机的胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完,如果在关闭胶头后立即运动,可能会出现胶水拖尾、拉丝现象。为防止发生,在关闭胶头后,延迟一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。

4、拉丝高度；

由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，这不会影响自动点胶机的涂胶轨迹。

5、上抬高度；

当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点时,为了防止胶头撞针,点胶不美观,甚至拉丝,在结束点将胶头上抬一点高度,保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。

6、提前关胶；

“提前关胶”即提前关胶距离,是指在连续轨迹涂胶中,在到达终点之前先关闭胶头,以余压和余胶走完最后一段轨迹,避免结束段堆胶和拉丝。

7、结束动作；

在整个示教轨迹点胶结束后,为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差,用户可以设定胶头移动至指定位置,或加工文件起点,或加工档结束点,或复位,或进行档连接,也能减少加工误差导致的拉丝问题。

8、斜拉上抬；

由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。

9、胶水加热；

可以试着将自动点胶机的胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝。注意加热温度不可过高。

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